珩磨管-珩磨管加工-珩磨管优点

珩磨管经过滚压加工。由于表层表面存在残余压应力，有利于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀的扩大。从而提高表面的耐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高珩磨管的疲劳强度。通过滚压成型，在滚压面上形成一层冷硬化层，减少磨削副接触面的弹塑性变形，从而提高珩磨管内壁的耐磨性，避免烧伤通过研磨。轧制后，表面粗糙度值的降低改善了配合性能。滚压加工是一种无屑加工。在常温下，利用金属的塑性变形，使工件表面的微观凹凸不平整平，达到改变表面结构、力学性能、形状和尺寸的目的。因此，这种方法可以同时达到精加工和强化两个目的，这是磨削所不能达到的。无论采用何种加工方法，零件表面总会存在微小的凹凸不平的刀痕，峰谷交错。滚压加工原理：是一种压力精加工工艺，利用金属处于冷塑状态的特性，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使表面的金属工件产生塑性流动，并填入原来残留的低凹槽中，从而降低工件的表面粗糙度。由于轧制表面金属的塑性变形，表面组织冷硬化，晶粒细化，形成致密的纤维状并形成残余应力层，硬度和强度增加，从而提高耐磨性和耐蚀性工件表面相容性和相容性。滚压是一种非切削塑料加工方法。

珩磨管的几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本可以达到Ra≤0.08µm 左右。 2、校正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，消除应力变形，硬度提高HV≥4°。 4、加工后有残余应力层，疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件的使用寿命，反而降低了零件的加工成本。

1、无缝钢管的主要特点是没有焊缝，能承受较大的压力。产品可能非常粗糙，如铸造或冷拔。 2、珩磨管是近几年出现的产品，主要是内孔和外壁尺寸有严格的公差和粗糙度。珩磨管的特点 1、外径较小。 2、精度高，可小批量生产。 3、冷拔成品精度高，表面质量好。 4、钢管的截面积比较复杂。 5、钢管性能优越，金属比较致密。