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珩磨管经过滚压加工。由于表层表面存在残余压应力,有利于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀的扩大。从而提高表面的耐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生或扩展,从而提高珩磨管的疲劳强度。通过滚压成型,在滚压面上形成一层冷硬化层,减少磨削副接触面的弹塑性变形,从而提高珩磨管内壁的耐磨性,避免烧伤通过研磨。轧制后,表面粗糙度值的降低改善了配合性能。滚压加工是一种无屑加工。在常温下,利用金属的塑性变形,使工件表面的微观凹凸不平整平,达到改变表面结构、力学性能、形状和尺寸的目的。因此,这种方法可以同时达到精加工和强化两个目的,这是磨削所不能达到的。无论采用何种加工方法,零件表面总会存在微小的凹凸不平的刀痕,峰谷交错。滚压加工原理:是一种压力精加工工艺,利用金属处于冷塑状态的特性,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使表面的金属工件产生塑性流动,并填入原来残留的低凹槽中,从而降低工件的表面粗糙度。由于轧制表面金属的塑性变形,表面组织冷硬化,晶粒细化,形成致密的纤维状并形成残余应力层,硬度和强度增加,从而提高耐磨性和耐蚀性工件表面相容性和相容性。滚压是一种非切削塑料加工方法。
珩磨管的几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本可以达到Ra≤0.08µm 左右。 2、校正圆度,椭圆度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度,消除应力变形,硬度提高HV≥4°。 4、加工后有残余应力层,疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量,减少磨损,延长零件的使用寿命,反而降低了零件的加工成本。
1、无缝钢管的主要特点是没有焊缝,能承受较大的压力。产品可能非常粗糙,如铸造或冷拔。 2、珩磨管是近几年出现的产品,主要是内孔和外壁尺寸有严格的公差和粗糙度。珩磨管的特点 1、外径较小。 2、精度高,可小批量生产。 3、冷拔成品精度高,表面质量好。 4、钢管的截面积比较复杂。 5、钢管性能优越,金属比较致密。